Сталь 02Х25Н22АМ2-ВИ применяется для изготовления сварного оборудования, работающего в наиболее жестких условиях синтеза карбамида при температурах от -70 °С до +200 °С при высоком давлении.
Примечание: Сталь аустенитного класса. Сталь 02Х25Н22АМ2 выплавляется с особочистой шихтой.
Сталь 02Х25Н22АМ2 может заменять стали Х17Н14М2Т и Х17Н14М3Т при изготовлении оборудования, работающего в серно- и азотнокислых средах и сероводородосодержащих средах, вызывающих питтинговую коррозию.
Химический состав стали 02Х25Н22АМ2-ВИ (ЧС108-ВИ)
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | N | Mo | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-5072-91 | ≤0,020 | ≤0,015 | ≤0,020 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | ≤0,70 | 21,0-23,0 | 0,08-0,11 | 2,00-2,50 | — |
| ТУ 14-1-5203-2005 | ≤0,020 | ≤0,015 | ≤0,020 | 1,50-2,00 | 24,0-26,0 | ≤0,40 | 21,0-23,0 | 0,10-0,14 | 2,00-2,50 | ≤0,050 |
| ТУ 14-159-252-95 | ≤0,020 | ≤0,020 | ≤0,035 | 1,50-2,00 | 24,0-26,0 | ≤0,80 | 21,0-23,0 | ≤0,080 | 1,50-2,50 | ≤0,050 |
| ТУ 14-3-1797-91 | ≤0,020 | ≤0,015 | ≤0,020 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | ≤0,70 | 21,0-23,0 | 0,12-0,22 | 1,50-2,50 | — |
По ТУ 14-1-5203-2005 химический состав приведен для стали марок 02Х25Н22АМ2-ВИ и 02Х25Н22АМ2-ПТ вакуумно-дуговой и плазменной выплавки в керамических тиглях. Расчетная массовая доля модификаторов и раскислителей (церия, кальция, магния) устанавливается технологическими инструкциями поставщика и химическим анализом не определяются. Массовая доля остаточных элементов в соответствии с ГОСТ 5632. Ниобий вводят в сталь в количестве 0,050 % по расчету и химическим анализом не определяют.
По ТУ 14-1-5072-91, ТУ 14-159-252-95, ТУ 14-3-1797-91 химический состав приведен для стали марки 02Х25Н22АМ2-ПТ.
Механические свойства стали 02Х25Н22АМ2-ВИ (ЧС108-ВИ)
Механические свойства при 20°С
| Сечение (мм) |
σТ|s0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
|---|---|---|---|
| Толстолистовой г/к прокат по ТУ 14-1-5203-2005. Нагрев до 1110-1130 °С, выдержка 2-3 мин/мм толщины, закалка в воду или под водяным душем |
|||
| 4,0-11,0 | ≥275 | ≥510 | ≥40 |
| Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1797-91 | |||
| Образец | ≥539 | ≥35 | |
| ТУ | Вид продукции. | σв, Н/мм² | σт, Н/мм² | δ5, % |
|---|---|---|---|---|
| не менее | ||||
| ТУ 14-1-5072-91 | Пруток | 490 | 196 | 30 |
| ТУ 14-1-5203-81 | Лист горячекатаный | 540 | 255 | 40 |
| ТУ 14-134-277-91 | Заготовка трубная | 540 | 255 | 40 |
| ТУ 14-159-252-95 | Труба бесшовная | 539 | 255 | 35 |
Механические свойства при низких и повышенных температурах (сорт Ø 40 мм, горячекатаный)
| tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 |
|---|---|---|---|---|---|
| -196 | — | — | — | — | 330 |
| -100 | — | — | — | 375 | |
| -50 | — | — | — | — | 375 |
| 20 | 720-860 | 365-435 | 48-49 | 79-81 | 375 |
| 100 | 685 | 320 | 45 | 77 | — |
| 200 | 625 | 310 | 43 | 75 | — |
| 400 | 545 | 190 | 44 | 76 | — |
| 500 | 490 | 170 | 44 | 75 | — |
| 600 | 460 | 165 | 46 | 69 | — |
| Примечание. Ударная вязкость после закалки от 1100 °С. Образцы не разрушились. | |||||
Читайте также: Черчение опора сталь все виды
Механические свойства при высоких температурах (сорт Ø 40 мм)
| t исп , °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ, % | ψ, % | n, об |
|---|---|---|---|---|---|
| 900 | 157 | 115 | 88 | 68 | 12 |
| 1000 | 88 | 75 | 100 | 70 | 24 |
| 1100 | 48 | 43 | 85 | 66 | 23 |
| 1200 | 31 | 26 | 98 | 71 | 27 |
Коррозионная стойкость стали 02Х25Н22АМ2-ВИ
По ТУ 14-1-5203-93, ТУ 14-159-252-95 сталь в состоянии поставки (закалка с 1100 °С) без провоцирующего отпуска должна быть стойка против межкристаллитной коррозии при испытании по методу ДУ ГОСТ 6032-89 (65%-ная HNO3, кипение, 5 циклов по 48 ч). Скорость коррозии не должна превышать 0,3 мм/год после каждого цикла.
По ТУ 14-1-5072-91 (сорт) и ТУ 14-134-277-91 (трубная заготовка) сталь также должна удовлетворять вышеуказанным требованиям. В данном случае контроль на межкристаллитную коррозию проводится на термически обработанных образцах по режиму: 1100 ± 10 °С, охлаждение на воздухе, без провоцирующего отпуска.
Фактическая коррозионная стойкость стали — образцы вырезаны из сорта Ø 40 мм (числитель) и Ø120 мм (знаменатель) при испытании по методу ДУ
| Режим термообработки | Скорость коррозии, г/(м² · ч) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| I цикл | II цикл | III цикл | IV цикл | V цикл | |
| Горячая прокатка | 0,10 / 0,13 | 0,06 / 0,07 | 0,05 / 0,07 | 0,06 / 0,07 | 0,05 / 0,04 |
| Закалка с 1000 °С | 0,11 / 0,12 | 0,08 / 0,08 | 0,05 / 0,06 | 0,06 / 0,06 | 0,07 / 0,06 |
| Закалка с 1100 °С | 0,12 / 0,12 | 0,07 / 0,08 | 0,05 / 0,06 | 0,06 / 0,07 | 0,06 / 0,07 |
| Закалка с 1100 °С + отпуск 650 °С, 1 ч | 0,15 | 0,11 | 0,11 | 0,05 | 0,05 |
Сталь 02Х25Н22АМ2 стойка также против межкристаллитной коррозии по методу ВУ ГОСТ 6032-89 после 5 ч отпуска при 600-800 °С. Сварные соединения стали не подвергаются межкристаллитной коррозии, в том числе коррозии ножевого типа при испытании в растворе 40 % HNO3 + 2% HF (95 °С, 48 ч).
Сталь имеет высокую стойкость против локальных видов коррозии: питтинговой, щелевой в средах, загрязненных хлоридами, и высокую стойкость против коррозионного растрескивания в сероводородсодержащих средах.
Особонизкоуглеродистая азотсодержащая структурностабильная сталь 02Х25Н22АМ2 является высокоэффективным конструкционным материалом для изюижлепия наиболее ответственных узлов оборудования при производстве карбамида, работающего при температуре от -70 до +200 °С при давлении до 200 Н/мм 2 .
Сочетание повышенной прочности и коррозионной стойкости позволяет рекомендовать сталь 02Х25Н22АМ2 взамен стали 03Х17Н14МЗ карбамидного качества с целью снижения металлоемкости оборудования при одновременном увеличении его надежности и срока службы.
Сталь целесообразно также использовать для работы в сернокислых, азотнокислых и фосфорнокислых средах, а также вместо стали типа Х17Н 14М2(3)Т в условиях, вызывающих питтинговую коррозию. Сталь может быть рекомендована для работы в сероводородсодержащих средах с парциальным давлением сероводорода (РН2S) до 3,0 Н/мм 2 и углекислого газа (РСО2 ) до 30 Н/мм 2 при температуре до 150 °С.
Читайте также: Сталь лучше чем s35vn
Технологические параметры 02Х25Н22АМ2-ВИ
Сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ имеет высокую технологичность при горячей и холодной деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации 1200-30-980°С. Термическая обработка металлопродукции состоит в нагреве до 1100 ± 10 °С и охлаждения в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации.
Структура стали в горячекатаном состоянии аустенитная мелкозернистая (№ 9-10); феррита практически нет (
Физические свойства стали 02Х25Н22АМ2-ВИ
Плотность — 7,98 · 10 3 кг/м 3
Температурный коэффициент линейного расширения α
Сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ (ЧС108-ПТ)
Применение стали 02Х25Н22АМ2-ПТ
ГОСТы и ТУ на сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ
Химический состав стали 02Х25Н22АМ2-ПТ
Механические свойства стали 02Х25Н22АМ2-ПТ
Нормированные механические свойства при 20 °С
Механические свойства при низких и повышенных температурах (сорт Ø 40 мм, горячекатаный)
Примечание. Ударная вязкость после закалки от 1100 °С. Образцы не разрушились.
Механические свойства при высоких температурах (сорт Ø 40 мм)
Физические свойства стали 02Х25Н22АМ2-ПТ
Плотность — 7,98 · 10 3 кг/м 3
Температурный коэффициент линейного расширения α
Коррозионная стойкость стали 02Х25Н22АМ2-ПТ
По ТУ 14-1-5203-93, ТУ 14-159-252-95 сталь в состоянии поставки (закалка с 1100 °С) без провоцирующего отпуска должна быть стойка против межкристаллитной коррозии при испытании по методу ДУ ГОСТ 6032-89 (65%-ная HNO 3 , кипение, 5 циклов по 48 ч). Скорость коррозии не должна превышать 0,3 мм/год после каждого цикла.
По ТУ 14-1-5072-91 (сорт) и ТУ 14-134-277-91 (трубная заготовка) сталь также должна удовлетворять вышеуказанным требованиям. В данном случае контроль на межкристаллитную коррозию проводится на термически обработанных образцах по режиму: 1100 ± 10 °С, охлаждение на воздухе, без провоцирующего отпуска.
Фактическая коррозионная стойкость стали — образцы вырезаны из сорта Ø 40 мм (числитель) и Ø120 мм (знаменатель) при испытании по методу ДУ
Закалка с 1100 °С + отпуск 650 °С, 1 ч
Сталь 02Х25Н22АМ2 стойка также против межкристаллитной коррозии по методу ВУ ГОСТ 6032-89 после 5 ч отпуска при 600-800 °С. Сварные соединения стали не подвергаются межкристаллитной коррозии, в том числе коррозии ножевого типа при испытании в растворе 40 % HNO 3 + 2% HF (95 °С, 48 ч).
Сталь имеет высокую стойкость против локальных видов коррозии: питтинговой, щелевой в средах, загрязненных хлоридами, и высокую стойкость против коррозионного растрескивания в сероводородсодержащих средах.
Особонизкоуглеродистая азотсодержащая структурностабильная сталь 02Х25Н22АМ2 является высокоэффективным конструкционным материалом для изюижлепия наиболее ответственных узлов оборудования при производстве карбамида, работающего при температуре от -70 до +200 °С при давлении до 200 Н/мм 2 . Сочетание повышенной прочности и коррозионной стойкости позволяет рекомендовать сталь 02Х25Н22АМ2 взамен стали 03Х17Н14МЗ карбамидного качества с целью снижения металлоемкости оборудования при одновременном увеличении его надежности и срока службы. Сталь целесообразно также использовать для работы в сернокислых, азотнокислых и фосфорнокислых средах, а также вместо стали типа Х17Н 14М2(3)Т в условиях, вызывающих питтинговую коррозию. Сталь может быть рекомендована для работы в сероводородсодержащих средах с парциальным давлением сероводорода (РН2S ) до 3,0 Н/мм 2 и углекислого газа (РСО2 ) до 30 Н/мм 2 при температуре до 150 °С.