Сталь 06Х15Н6МВФБ-Ш применяется для изготовления износоустойчивых коррозионностойких и жаропрочных деталей и узлов оборудования химического и энергетического машиностроения.
Химический состав стали 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш)
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Si | Ni | Nb | Mo | Fe | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-2903-80, ТУ 14-159-186-89 | 0,05-0,08 | ≤0,015 | ≤0,025 | ≤0,60 | 13,50-15,00 | 0,70-1,00 | 0,15-0,25 | ≤0,60 | 5,20-5,70 | 0,08-0,15 | 0,80-1,00 | Основа | ≤0,30 |
По ТУ 14-159-186-89, По ТУ 14-1-2903-80 химический состав представлен для стали марки 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по никелю ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по марганцу +0,10 %, по молибдену ±0,10 %, по хрому ±0,10 %, по вольфраму ±0,10 %, по ниобию +0,010/-0,020 %, по ванадию +0,010/-0,020 %.
Для ограниченного применения содержание остаточных элементов не должно превышать: меди — 0,20 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется 06Х15Н6МВФБУ-Ш (ВНС16У-Ш).
06х15н6мвфб ш расшифровка стали
Расширьте Ваши возможности по привлечению клиентов, используя доступные сервисы портала!
Узнайте какие сервисы Вам станут доступны после регистрации.
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ТУ 14-1-1444-75 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-2903-80 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ТУ 14-1-2229-77 |
| Листы и полосы | В33 | ТУ 14-1-2615-79, ТУ 14-1-2624-79, ТУ 14-1-3405-82, ТУ 14-1-3411-82 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ТУ 14-159-186-89 |
На примере стали 20 Вы можете посмотреть как выглядит подробное отображение характеристик материала в марочнике металлов и сплавов.
На текущий момент марочник содержит информацию о 3 028 марок металлов и сплавов. Работа над марочником ведется постоянно. Он интенсивно пополняется новыми марками, а так же идет уточнение и расширение информации по уже имеющимся.
Это предложение для организаций, которые заинтересованы не только в получении сотрудниками доступа информации по металлам и сплавам, нормативной документации, но и в представлении своей продукции и услуг, а так же в продвижении своего сайта в поисковых системах. Тариф «Стандарт» предоставляет комплексный доступ к ресурсам портала, при грамотном и полном использовании которого Вы сможете получить значительный отклик в виде новых клиентов и улучшившейся посещаемости сайта организации.
06х15н6мвфб ш расшифровка стали
Расширьте Ваши возможности по привлечению клиентов, используя доступные сервисы портала!
Узнайте какие сервисы Вам станут доступны после регистрации.
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ТУ 14-1-1444-75 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-2903-80 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ТУ 14-1-2229-77 |
| Листы и полосы | В33 | ТУ 14-1-2615-79, ТУ 14-1-2624-79, ТУ 14-1-3405-82, ТУ 14-1-3411-82 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ТУ 14-159-186-89 |
На примере стали 20 Вы можете посмотреть как выглядит подробное отображение характеристик материала в марочнике металлов и сплавов.
На текущий момент марочник содержит информацию о 3 028 марок металлов и сплавов. Работа над марочником ведется постоянно. Он интенсивно пополняется новыми марками, а так же идет уточнение и расширение информации по уже имеющимся.
Это предложение для организаций, которые заинтересованы не только в получении сотрудниками доступа информации по металлам и сплавам, нормативной документации, но и в представлении своей продукции и услуг, а так же в продвижении своего сайта в поисковых системах. Тариф «Стандарт» предоставляет комплексный доступ к ресурсам портала, при грамотном и полном использовании которого Вы сможете получить значительный отклик в виде новых клиентов и улучшившейся посещаемости сайта организации.
15Х16К5Н2МВФАБ-Ш(ЭП866-Ш,ВНС-30)
Характеристика жаропрочной стали 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30)
Производство газотурбинных двигателей (ГТД) требует использования жаропрочных материалов отечественного производства, которые имеют повышенные жаропрочные, коррозионностойкие и физико-механические свойства. Наиболее важные эксплуатационные свойства деталей машин (износостойкость, контактная жесткость, плотность соединения и прочность посадок) в значительной мере зависят от их контактного взаимодействия (характера контакта, сближения, фактической площади контакта и динамических характеристик стыков поверхностей). Интенсивное повышение мощностей, температур и ресурса ГТД стало возможным благодаря применению жаропрочных сталей и сплавов, способных работать длительное время при высоких температурах в сложнонапряженном состоянии при одновременном воздействии агрессивной внешней среды. В настоящее время для высокотемпературных деталей газовых турбин и компрессоров широко применяются материалы, которые могут быть подразделены на основные классы: перлитные, хромистые, ферритные, ферритно-мартенситные, мартенситные и аустенитно-мартенситные, аустенитные стали, титановые сплавы и, наконец, сплавы на никелевой и кобальтовой основе Все материалы должны обладать следующими свойствами: жаропрочностью, жаростойкостью, стабильностью структуры и свойств во время заданного срока службы, деформационной способностью, технологичностью. Важнейшими механическими характеристиками жаропрочных материалов являются: кратковременная и длительная температурная прочность, ползучесть при высоких температурах, выносливость при переменных механических и тепловых нагрузках, а также удельная прочность и пластичность в диапазоне температур их промышленного применения. Надежность работы металла оценивается не только прочностью и сопротивлением ползучести, но и такой важной характеристикой как запас пластичности, определяемый δ и ψ (относительное удлинение и сужение после разрыва соответственно) при испытаниях на длительную прочность, KCU (ударная вязкость) после длительного старения. Для жаропрочных материалов хорошими показателями δ и ψ являются значения 10%, а значения KCU подбираются в соответствии с условиями работы материала. Под действием высоких температур происходит интенсификация процессов коррозионного и эрозионного разрушения деталей в результате омывания их горячими агрессивными газами. В связи с этим, для обеспечения надежной работы деталей материал, из которого они изготавливаются, должен обладать высокой окалинной и коррозионной стойкостью. Жаропрочные стали, как правило, должны удовлетворять всем перечисленным требованиям, однако, в зависимости от условий работы и срока службы отдельные свойства становятся более значимыми, что в конечном итоге определяет выбор марки материала, применяемого для изготовления конкретного элемента машины. Для обеспечения работоспособности дисков турбин и компрессоров, материал из которого они изготавливаются, должен обладать достаточным пределом упругости, пластичности, сопротивлением ползучести, длительной прочностью, чувствительностью к концентрации напряжений, большим модулем упругости и коэффициентом линейного расширения по сравнению с металлом лопаток, а также жаростойкостью и термостойкостью. Для предупреждения хрупких разрушений, материал наравне с высокой прочностью обязан иметь высокую длительную пластичность. При выполнении этого условия, ползучесть материала приводит к перераспределению напряжений, с последующим понижением уровня пиковых напряжений. Основными жаропрочными материалами, которые в наилучшей степени подходят для изготовления дисков турбин и компрессоров, свойства которых удовлетворяют большинству описанных выше требований, являются следующие марки сталей и сплавов: 15Х12Н2МВФАБ-Ш(ЭП517-Ш), 13Х11Н2В2МФ-Ш(ЭИ961-Ш), 07Х12НМБФ-Ш(ЭП609-Ш), 07Х12НМФБ(ЧС80), 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30), 08Х15Н24В4ТР(ЭП164), ХН77ТЮР(ЭИ437Б), Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30) обладает наиболее максимальной коррозионной стойкостью среди указанных материалов, однако в области температур 450 — 600ºС — структурно нестабильна. Образующиеся соединения Со и Сr выпадают по границам зерен, что приводит к снижению пластичности и ударной вязкости. Одним из направлений по дальнейшему повышению характеристик жаропрочной стали 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30) является ионное модифицирование рабочих поверхностей заготовки. Были проведены испытания на коррозионную стойкость в условиях воздействия солевой коррозии. Испытания образцов с различными вариантами ионного модифицирования проводились по методике циклических испытаний (10 циклов) с температурой нагрева 600° С. Каждый цикл состоял из выдержки образцов при температуре 600° С в течение 1 ч в печи с воздушной атмосферой, последующего подстуживания на воздухе в течение 1-2 мин, охлаждения до комнатной температуры в 3%-ном растворе NaCl и последующей выдержки во влажном эксикаторе в течение 22 ч. Для сравнения были испытаны образцы той же партии стали без ионной обработки. После каждого цикла испытаний проводился визу-альный осмотр, при необходимости — осмотр с помощью бинокулярного микроскопа и гравиметрические измерения. После 10 циклов испытаний образцы были исследованы при помощи бинокулярного микроскопа и выборочно — путем металлографического анализа микрошлифов на микроскопе МИМ-8. Результаты визуального осмотра образцов стали 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30) после ионного модифицирования в плазме Ti, Al и Zr при отрицательном потенциале, обеспечивающем разогрев материала основы до 600 С, представлены следующей таблице.
| Вариант ионной обработки | Степень коррозионного поражения, % поверхности, после коррозионных испытаний в течение, цикл | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Без обработки | 10 | 15 | 30 | 40 | 60 | 70 | 75 | 75 | 80 | 85 |
| Ti+ | 0 | 1 | 10 | 20 | 25 | 30 | 70 | 70 | 70 | 80 |
| Zr+ | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 20 | 30 | 70 |
| Аl+ | 0 | 0 | 2 | 3 | 6 | 10 | 15 | 25 | 30 | 45 |
| Ti++Zr+ | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Ti+ +Аl+ | 0 | 5 | 10 | 35 | 55 | 60 | 60 | 65 | 70 | 75 |
| Zr+ +Аl+ | 0 | 0 | 0 | 1 | 5 | 8 | 25 | 30 | 40 | |
Механические свойства при Т=20oС нержавеющей жаропрочной стали 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866, ВНС-30)
Купить сталь 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш(ЭП866-Ш). Улучшаемая нержавеющая жаропрочная сталь мартенситного класса для авиастроения.