Сталь 07Х21Г7АН5 применяется для изготовления сварных изделий, шпинделей, подвесок кислородных установок, паяных конструкций, специального крепежа, фланцев, резьбовых соединений с повышенной свинчиваемостью, работающих при температурах от +400 °С до -253 °С и в средах средней агрессивности; деталей и сварных сборок трубопроводной арматуры в термообработанном состоянии.
Примечание: Сталь выплавляют в электродуговых печах, а также используют ЭШП и ВДП.
Сталь коррозионностойкая.
Нестабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.
Сталь стойка к морской воде.
Химический состав стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | N | Mo | Fe | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-1141-74 | ≤0,070 | ≤0,030 | ≤0,030 | 6,00-7,50 | 19,50-21,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | — | ≤0,70 | 5,0-6,0 | 0,15-0,25 | ≤0,20 | Ост. | ≤0,30 |
| ТУ 14-1-952-74 | ≤0,070 | ≤0,015 | ≤0,030 | 6,00-7,50 | 19,50-21,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | — | ≤0,70 | 5,0-6,0 | 0,15-0,25 | ≤0,20 | Ост. | ≤0,30 |
| ГОСТ 5632-2014 | ≤0,070 | ≤0,030 | ≤0,030 | 6,00-7,50 | 19,50-21,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,70 | 5,0-6,0 | 0,15-0,25 | ≤0,30 | Ост. | ≤0,30 |
По ТУ 14-1-1141-74 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5, ЭП222). По ТУ 14-1-952-74 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5-Ш (Х21Г7АН5-Ш, ЭП222-Ш). По данным ТУ допускаются отклонения от содержания элементов: по углероду +0,010 %, по хрому ±0,30 %, по марганцу +0,25 %, по азоту +0,050 %. В сталь вводятся церий и кальций в количестве не более 0,020 % каждого, которые вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются.
По ГОСТ 5632-2014 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5.
Механические свойства стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Механические свойства при 20°С
| Состояние поставки | Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м 2 ) |
HB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Горячекатаный и кованый прокат диаметром 10-180 мм из стали марки 07Х21Г7АН5 по ТУ 14-1-1141-74. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °С |
|||||||
| Образец | ≥365 | ≥690 | ≥40 | ≥50 | ≥1270 | ||
| Горячекатаный и кованый прокат диаметром 10-180 мм из стали марки 07Х21Г7АН5-Ш по ТУ 14-1-952-74. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °С |
|||||||
| Образец | ≥333 | ≥657 | ≥40 | ≥50 | ≥1280 | ||
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) |
|||||||
| ЭП222 | ≤60 | ≥363 | ≥686 | ≥40 | ≥50 | ≥1275 | ≤207 |
| ЭП222-Ш | ≤60 | ≥333 | ≥657 | ≥40 | ≥50 | ≥1275 | ≤207 |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °C |
|||||||
| Образец | ≥365 | ≥690 | ≥40 | ≥50 | ≥1274 | ||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C |
|||||||
| Образец | ≥400 | ≥700 | ≥25 | ||||
Читайте также: Бронированная сталь для ножа
Нормированные механические свойства при 20 °С
| ГОСТ, ТУ | Вид продукции | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| не менее | ||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток | 700 | 370 | 40 | 50 | 130 |
| ТУ 14-1-952-74(Ш) | 670 | 340 | 40 | 50 | 130 | |
| ТУ 14-1-1141-74 | 700 | 370 | 40 | 50 | 130 | |
| ТУ 14-1-2455-78 | Лист толстый | 700 | 400 | 25 | — | — |
| ТУ 14-1-2476-78 (Ш, ВД) | Лист тонкий | 750 | 400 | 25 | — | — |
| ТУ 14-1-3041-80 | Калиброванный шестигранник | 670 | 340 | 40 | 50 | — |
Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 12″ мм, закалка с 1050 °С в воде)
| tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 |
|---|---|---|---|---|---|
| -253 | 1530 | 1240 | 12 | 10 | 120 |
| -196 | 1300 | 1000 | 48 | 34 | 140 |
| -70 | 880 | 635 | 52 | 54 | 150 |
| 20 | 760 | 420 | 60 | 60 | 300 |
| 100 | 700 | 300 | 73 | 50 | 330 |
| 200 | 680 | 300 | 50 | 73 | 330 |
| 300 | 650 | 250 | 50 | 75 | 330 |
| 400 | 600 | 240 | 50 | 73 | 330 |
| 500 | 530 | 220 | 47 | 72 | 300 |
| 600 | 450 | 180 | 45 | 63 | 300 |
Механические свойства при высоких температурах (лист 12 мм, закалка с 1050 °С в воде)
| tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см 2 | n, об |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 800 | 230 | 150 | 45 | 60 | 250 | — |
| 900 | 150 | 100 | 58 | 73 | 210 | 8 |
| 1000 | 50 | 15 | 72 | 73 | 180 | 11 |
| 1050 | 40 | 15 | 74 | 73 | 155 | 12 |
| 1100 | 30 | — | 75 | 72 | 150 | 14 |
| 1150 | 10 | — | 55 | 70 | 125 | 16 |
| 1200 | 10 | — | 50 | 62 | 125 | 15 |
Механические свойства в зависимости от степени холодной деформации при 20 °С (лист 3 мм, закалка перед деформацией с 1050 °С в воде)
| Степень о бжатия, % | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | Степень обжатия, % | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 766 | 463 | 59,1 | 40 | 1250 | 1180 | 12,1 |
| 10 | 830 | 675 | 42,2 | 60 | 1365 | 1299 | 6,9 |
| 20 | 1104 | 1109 | 19,8 |
Читайте также: Поздравление с тем что стали мамой
Механические свойства в нагартованном состоянии (лист 2 мм, степень обжатия 20 %)
| tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % |
|---|---|---|---|
| 20 | 1050 | 990 | 26 |
| -196 | 1860 | 1500 | 47 |
| -253 | 2000 | 1760 | 9 |
Механические свойства сварных соединений (без термической обработки после сварки)
| Вид сварки, толщина металла | tисп, °С | σв, Н/мм² | KCU, Дж/см 2 | Угол загиба, град |
|---|---|---|---|---|
| Аргонодуговая вольфрамовым электродом с присадкой проволоки Св-10Х16Н25АМ6 Лист 5 мм |
300 20 -196 -253 |
510 700 1410 1510 |
240 230 130 130 |
— — — — |
| Аргонодуговая вольфрамовым электродом без присадки. Лист 2 мм |
300 20 -196 -253 |
650 860 1530 1680 |
— 110 100 90 |
— 180 180 46 |
Примечание: Сталь технологична при пайке. По сравнению со сталью 12Х18Н10Т обладает значительно меньшей склонностью к образованию горячих трещин при пайке в напряженном состоянии припоями, содержащими в больших количествах медь, цинк, олово, а также при пайке медно-серебряными припоями.
Технологические состав стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать:
— силикаты хрупкие (СХ) — балл 1,0;
— силикаты пластичные (СП) — балл 1,0;
— силикаты недеформируемые (СН) — балл 2,0;
— сульфиды (С) — балл 1,0;
— нитриды строчечные (НС) — балл 2,0;
— нитриды точечные (НТ) — балл 2,0;
— оксиды строчечные (ОС) — балл 2,0;
— оксиды точечные (ОТ) — балл 2,0.
Контроль качества металла по волосовинам проводится у потребителя в соответствии с требованиями ТУ 14-1-336-72. По ТУ 14-1-1141-74 макроструктура стали при проверке на поперечных потравленных темплетах без применения увеличительных приборов не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений. На макротемплетах допускается наличие дефектов, если величина их не превышает норм, приведенных в таблице 3 по шкалам ГОСТ 10243.
Дефекты макроструктуры не должны превышать:
по центральной пористости балл 1,0;
по точечной неоднородности балл 1,0;
по ликвационному квадрату — балл 1,0;
по подусадочной ликвации — балл 1,0.
Коррозионная стойкость стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222) не склонна к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии по методам AM и АМУ, ГОСТ 6032-89. Коррозионностойка в промышленной и морской атмосфере, а также в пароводяном конденсате.
Технологические параметры стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Сталь подвергается ковке, горячей и холодной штамповке. Температурный интервал горячей деформации 1150-900 °С. Обработка давлением в холодном состоянии производится в несколько переходов При охлаждении от 20 до -253 °С обладает структурной стабильностью.
Сварка стали стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Сталь обладает хорошей технологичностью при аргонодуговой (с присадкой и без), автоматической сварке под флюсом АН-26, ручной электродуговой сварке. В качестве присадочного материала применяют сварочную проволоку марок Св-10Х16Н25АМ6 и Св-08Х15Н23В7Г7М2. Удовлетворительно сваривается с нержавеющими сталями 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 и жаропрочными сплавами XH77TЮР, ХН60ВТ и др. При сварке с нержавеющими сталями рекомендуется сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ, а с жаропрочными никелевыми сплавами Св06Х 15Н60М15. Сварные соединения не требуют обязательной термической обработки.
Физические свойства стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Плотность — 7,7 · 10 3 кг/м 3 .
Теплопроводность — 19,4 Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление — 0,71 ·10 6 , Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость — 0,430 · 10 3 , Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль нормальной упругости
| tисп, °С | Е · 10 -4 Н/мм 2 | tисп, °С | Е · 10 -4 Н/мм 2 | tисп, °С | Е · 10 -4 Н/мм 2 |
|---|---|---|---|---|---|
| -253 | 22,3 | 20 | 20,2 | 700 | 15,2 |
| -196 | 21,1 | 400 | 17,8 |
Значение температурного коэффициента линейного расширения